Как выплавляются кирпичики ЛЕГО?
Исходный материал АБС в виде гранул вакуумируется в несколько специальных бункеров. Обычно, на каждой фабрике ЛЕГО стоит более 10 бункеров, в каждом из которых находится около 33 тонн АБС. В процессе производства гранулы по трубам поступают в литьевые машины, где и начинается самое интересное.
Поскольку очень важным критерием для производства деталей конструктора являются точные размеры, то этому параметру отводится большое внимание.
Сегодня точность размеров кирпичиков ЛЕГО стала эталоном качества. Детали, изготовленные несколько десятков лет назад по-прежнему можно собрать с теми, которые изготовлены в наши дни. Сверхточные формы позволяют изготавливать кирпичики с погрешностью 0.002 миллиметра, а количество бракованных деталей – всего 18 штук на один миллион.
Перед подачей непосредственно в литьевую форму, гранулы расплавляются до температуры 232о С, и полученный сплав впрыскивается в неё под давлением 25-150 тонн. Через 7-8 секунд отлитые детали охлаждаются и поступают на конвейер, после чего их укладывают в специальные контейнеры. Автоматика следит за наполнением контейнера и по мере их заполнения, контейнеры роботами передаются в цех сборки, где на них наносят изображения или собирают из них некоторые модульные детали конструкций путем подачи определенного давления на разные поверхности и части деталей.
Архив
Производственный процесс
На заводах Лего стремятся к тому, чтобы производство было не только максимально эффективно, но и безотходным. Все детали конструкторов находят другое применение в других наборах.
Всего на заводе 12 формовочных модулей, на каждом из которых работают до 64 формовочных машин, которые разделяются на два отдельных блока каждая. Специальная роботизированная рука убирает отходы производства, которые получаются в процессе плавки и при формовке изделий. Собранный пластик заново перерабатывают и делают из него новые кирпичики.
Срок непрерывной эксплуатации формовочных машин – всего 4 недели. Когда они истекают, машины проходят полную чистку, так как на их стенки налипают крохотные частички пластика. Он засыпается в машины по специальным трубам.
Большинство процессов производства деталек и фигурок Лего полностью автоматизированы. Роботы приделывают к туловищам руки, ноги и головы, раскрашивают лица героев конструкторов, декорируют их костюмы.
После того как готовые детальки проходят процесс взвешивания, их отправляют в отдел упаковки. Это также автоматизированный процесс, во время которого детальки фасуются по пакетам, а их укладывают в тару. Однако пакеты с большим объемом иногда приходится утряхивать вручную, чтобы они стали более плоскими, а детали в них распределялись равномерно.
Коробки с упакованными наборами Лего также проходят проверку. Специальная машина контролирует их высоту. Это нужно для того, чтобы коробки плотно закрывались, а кирпичики из них не выпадали. Далее коробки автоматизировано закрываются и запечатываются. Упакованные в ящики конструкторы отправляют в официальный дистрибьюторский центр, откуда они могут попасть в любой уголок мира.
Все права защищены © 2011
Конструкторы Lego
