Производственный процесс
Рубрики
Архив
Производственный процесс
На заводах Лего стремятся к тому, чтобы производство было не только максимально эффективно, но и безотходным. Все детали конструкторов находят другое применение в других наборах.
Всего на заводе 12 формовочных модулей, на каждом из которых работают до 64 формовочных машин, которые разделяются на два отдельных блока каждая. Специальная роботизированная рука убирает отходы производства, которые получаются в процессе плавки и при формовке изделий. Собранный пластик заново перерабатывают и делают из него новые кирпичики.
Срок непрерывной эксплуатации формовочных машин – всего 4 недели. Когда они истекают, машины проходят полную чистку, так как на их стенки налипают крохотные частички пластика. Он засыпается в машины по специальным трубам.
Большинство процессов производства деталек и фигурок Лего полностью автоматизированы. Роботы приделывают к туловищам руки, ноги и головы, раскрашивают лица героев конструкторов, декорируют их костюмы.
После того как готовые детальки проходят процесс взвешивания, их отправляют в отдел упаковки. Это также автоматизированный процесс, во время которого детальки фасуются по пакетам, а их укладывают в тару. Однако пакеты с большим объемом иногда приходится утряхивать вручную, чтобы они стали более плоскими, а детали в них распределялись равномерно.
Коробки с упакованными наборами Лего также проходят проверку. Специальная машина контролирует их высоту. Это нужно для того, чтобы коробки плотно закрывались, а кирпичики из них не выпадали. Далее коробки автоматизировано закрываются и запечатываются. Упакованные в ящики конструкторы отправляют в официальный дистрибьюторский центр, откуда они могут попасть в любой уголок мира.