Как делают конструкторы?

Штаб-квартира Lego находится в Дании, в небольшом городе под названием Биллунд, где располагается завод, на котором изготавливают самые популярные конструкторы в мире. тут можно увидеть весь процесс производства «кирпичиков», их обработку и упаковку.

Процесс изготовления конструктора не сложен. Сами кирпичики производят из жидкого пластика, который заливают в формы и помещают под пресс. Когда они охлаждаются, из форм достают готовые детали. Далее их обрабатывают, добавляют, если нужно художественные тонкости, это происходит в оформительском отделе.

Очень интересно попасть в приемную главного офиса Лего, интерьер которой повторяет форму кирпичиков конструктора, что подчеркивает деятельность компании.

Материалом для Lego служит пластик, основу которого составляют акрилонитрил, стирол и бутадиен. Его хранят в огромных бункерах. Цвет пластика обычно красный или прозрачный, красители нужных оттенков добавляются в жидкий пластик уже в процессе формовки изделий в специальных формовочных машинах. В них раскаленную пластиковую массу заливают в правую часть, откуда она через небольшие отверстия растекается по всем формам. Потом в машину заливается холодная вода, под действием которой пластик остывает, а формы раскрываются. Из них выпадают прямо на ленточный конвейер готовые кирпичики Лего.

Сегодня на заводе используются более 7 тысяч активных форм, с помощью которых производятся разнообразные детали конструктора. Но всего у компании более9 тысяч подобных форм, каждая из которых стоит около 70 000$. Наиболее дорогая форма для производства кирпичиков Лего стоит 360 тысяч долларов.

Так как для компании важна в первую очередь эффективность производства, ее руководства стремится к тому, чтобы различные детали и элементы конструктора могли разнообразно использоваться. Одни и те же детальки могут стать в одном наборе украшениями для домиков, а в другом – головами персонажей.