Новые технологии LEGO

new tehnologii

После пожара на фабрике игрушек в 1960 году, было принято решение о полном прекращении производства деревянных игрушек, и компания полностью перешла на выпуск пластмассовых конструкторов, заменив ацетат целлюлозы на акрилонитрил. Такая ABS пластмасса, используемая до сих пор, является нетоксичной, менее склонной к обесцвечиванию и деформации материала, она более стойка к агрессивным средам и нагреванию.

Детали конструкторов LEGO, изготовленные из такого материала в 1963 году, по сей день не потеряли своей формы и цвета. Почти через 50 лет они также прочно сцепляются с деталями LEGO, изготовленными сегодня.

Конструктор ЛЕГО стал идеальным подарком для ребенка любого возраста, потому, что каждый набор изначально изготавливался для различных возрастных категорий и имел ограничения и сложность сборки соответствующие возраста ребенка. Для малышей детали отличались величиной деталей и простотой сборки, с которой можно было справиться даже без помощи взрослых. Чем старше становится ребенок, тем сложнее и интереснее становятся конструкторские наборы. Сегодня можно с уверенностью сказать что верхнего возрастного предела для таких конструкторов просто не существуют – многие взрослые так и не расстались со своими детскими увлечениями и с удовольствием сделали сборку ЛЕГО своим хобби на всю жизнь.

Опубликовано В рубриках: История создания ЛЕГО.


Архив

Производственный процесс

На заводах Лего стремятся к тому, чтобы производство было не только максимально эффективно, но и безотходным. Все детали конструкторов находят другое применение в других наборах.

Всего на заводе 12 формовочных модулей, на каждом из которых работают до 64 формовочных машин, которые разделяются на два отдельных блока каждая. Специальная роботизированная рука убирает отходы производства, которые получаются в процессе плавки и при формовке изделий. Собранный пластик заново перерабатывают и делают из него новые кирпичики.

Срок непрерывной эксплуатации формовочных машин – всего 4 недели. Когда они истекают, машины проходят полную чистку, так как на их стенки налипают крохотные частички пластика. Он засыпается в машины по специальным трубам.

Большинство процессов производства деталек и фигурок Лего полностью автоматизированы. Роботы приделывают к туловищам руки, ноги и головы, раскрашивают лица героев конструкторов, декорируют их костюмы.

После того как готовые детальки проходят процесс взвешивания, их отправляют в отдел упаковки. Это также автоматизированный процесс, во время которого детальки фасуются по пакетам, а их укладывают в тару. Однако пакеты с большим объемом иногда приходится утряхивать вручную, чтобы они стали более плоскими, а детали в них распределялись равномерно.

Коробки с упакованными наборами Лего также проходят проверку. Специальная машина контролирует их высоту. Это нужно для того, чтобы коробки плотно закрывались, а кирпичики из них не выпадали. Далее коробки автоматизировано закрываются и запечатываются. Упакованные в ящики конструкторы отправляют в официальный дистрибьюторский центр, откуда они могут попасть в любой уголок мира.



Все права защищены © 2011 Конструкторы Lego