Деревянные кубики

kubiki

В 1932 году Ол Кирк Кристиансен, датский столяр, в небольшом провинциальном городке Белье открывает свою столярную мастерскую и начинает изготавливать различную мебель и предметы домашнего обихода на заказ. Он производит лестницы, гладильные доски и деревянные игрушки. Его маленький сынишка Годтфред собирал обрезки досок и деталей, но не выбрасывал их, а придумал раскрашивать в различные цвета и продавать такие деревянные детали детям, которые использовали их в своих играх для строительства игрушечных городов, стен и замков.

Заметив, что спрос на крашеные деревянные кубики значительно превышает спрос на табуретки и лестницы, Ол Кирк полностью переходит на производство детских деревянных конструкторских и строительных наборов, которые он назвал Leg Godt – «играем хорошо и весело». Впрочем, труднопроизносимое название скоро сократилось просто до «lego», которое прекрасно подошло к этим конструкторам, ведь, в переводе с латинского, это слово значит «я собираю».

Для того, чтобы закрепить успех и не останавливаться в развитии – ведь и другие столяры и мебельщики могли также начать производство кубиков из обрезков дерева, Оле Кирк решил изготавливать их из нового материала – пластмассы и в 1947 году закупил оборудование для отливки пластмассовых форм.

Опубликовано В рубриках: История создания ЛЕГО.


Архив

Производственный процесс

На заводах Лего стремятся к тому, чтобы производство было не только максимально эффективно, но и безотходным. Все детали конструкторов находят другое применение в других наборах.

Всего на заводе 12 формовочных модулей, на каждом из которых работают до 64 формовочных машин, которые разделяются на два отдельных блока каждая. Специальная роботизированная рука убирает отходы производства, которые получаются в процессе плавки и при формовке изделий. Собранный пластик заново перерабатывают и делают из него новые кирпичики.

Срок непрерывной эксплуатации формовочных машин – всего 4 недели. Когда они истекают, машины проходят полную чистку, так как на их стенки налипают крохотные частички пластика. Он засыпается в машины по специальным трубам.

Большинство процессов производства деталек и фигурок Лего полностью автоматизированы. Роботы приделывают к туловищам руки, ноги и головы, раскрашивают лица героев конструкторов, декорируют их костюмы.

После того как готовые детальки проходят процесс взвешивания, их отправляют в отдел упаковки. Это также автоматизированный процесс, во время которого детальки фасуются по пакетам, а их укладывают в тару. Однако пакеты с большим объемом иногда приходится утряхивать вручную, чтобы они стали более плоскими, а детали в них распределялись равномерно.

Коробки с упакованными наборами Лего также проходят проверку. Специальная машина контролирует их высоту. Это нужно для того, чтобы коробки плотно закрывались, а кирпичики из них не выпадали. Далее коробки автоматизировано закрываются и запечатываются. Упакованные в ящики конструкторы отправляют в официальный дистрибьюторский центр, откуда они могут попасть в любой уголок мира.



Все права защищены © 2011 Конструкторы Lego